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ある自動車メーカーではガススプリング生産ラインの検査装置に大量のエア駆動式ボールバルブを使用していました。
検査機器は一年中24時間稼働しており、従来のバルブでは約2ヶ月に1度の頻度でメンテナンスが必要でした。
このメンテナンスによる時間とコストが収益性の悪化に大きく影響していたのです。
置き換え品としてエア駆動式のニードルバルブが候補に上がりましたが、アクチュエーターが巨大で現状のスペースに納まりません。
コンパクトなVAシリーズを採用したことでスペースの問題を解決しました。
メンテナンス回数が激減し、検査機器のダウンタイムを大きく改善することに成功しました。
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